1.機械、吸附式油煙凈化技術

按照原理分為兩種，一種是利用慣性原理開發的技術，如折板式、濾網式、蜂窩波紋形的濾油柵，設備簡單，阻力不大，能耗較小，除單獨使用外，適用于預處理。另一種是利用過濾吸附原理開發的主，其過濾吸附介質有海綿。無紡布等纖維材料、活性炭、球形濾料等，凈化效率高于慣性原理技術的設備。該類技術設備單，去除率不高，剛開始使用時過濾吸附效果好，隨著油煙的附著，過濾吸附能力逐漸減弱，要經常理換或再生吸附材料，金屬類濾油柵要常清洗。機械、吸附式油煙凈化設備除單獨使用外，常作為第一級預處理使用。本方法油煙去除率為60%~75%，實際使用時多為60%~65%，系統風阻正常值為小于120Ｐa（風速<5.0m/s）,風速提高或濾料清理、更換下及時就會造成風阻增大，可大于500Ｐa。

2.高壓靜電式油煙凈化技術

類似于干法靜電除塵，由220V電壓通過變壓升壓至10000V電壓以上，經整流器轉化成直流電，在兩極板間形成一個強電場，使煙氣中顆粒荷電在一極板上吸附而被去除。本技術凈化效率較高，造價適中，初裝時對小顆粒氣溶交去除能力強，不會造成二次污染，使用管理方便，運行費用適中。缺點是對有害氣體及味的去除能力差極板要定期清洗，要注意絕緣安全問題，本方法的油煙去除率為75%~85%，系統阻力200~300Ｐa（風速4~8m/s）。

3.濕式凈化技術

因液體霧化，當煙氣通過時，水、油接觸的表機積增大，吸收能力增強。濕式凈化技術對較大油霧顆粒去除率高，油顆粒去除率低，可去除一些溶于水的有害氣體、除味，可實現火煙、油煙一并處理；主要缺點是運行成本較高，投資大，需專人管理，系統阻力大，要在洗滌液中加入表面活性劑、乳化劑等來改善油水的親水性，易產生二次污染，若油水分離設計不好，處理后會噴出大量水霧。本方法油煙去除率為75%~85%，系統阻力200~300Pa。

4.復合式油煙凈化技術

由兩種或兩種以上技術組合成的油煙凈化技術。該方法油煙去除效率高，能滿足各種類型的灶眼，油煙去除率為85%~95%，系統阻力400~600Pa。

5.等離子體油煙凈化技術

這是最新開發的油煙凈化技術。其原理是在利用高壓靜電法的同時，在前端設置等離子場，利用其高能量所激發的大量活性自由基對油煙粒子進行降解，使其黏度下降；在等離子產生中，高頻放電產生的瞬時高能量，能打開一些有害氣體的化學鍵，使其分解成單質原子或無害分子。本方法油煙去除率70%~90%，系統阻力<300Pa。