油霧收集器和油煙凈化器的功能和用途有什么不同？

一般磨削、鉆削或數控機床加工、齒輪加工這些冷加工工藝在加工過程中為了冷卻刀具和工件，要噴切削液或冷卻用機油，把切削熱迅速帶走。這時會產生“油霧”。油霧收集器一般用于機械式油霧進行凈化處理。而淬火時用機油作淬火劑會產生“油煙”，需要使用用到油煙凈化器來進行凈化。其實本質上他們是一樣的，只能工作的過程階段不一樣。

1、油霧收集器使用

在金屬切削加工過程中，刀具強力擠壓被切削工件，使工件材料晶粒變形、晶粒之間劇烈摩擦從而產生大量“切削熱”。這種熱量集中在以刀刃與工件被切削部分很小的接觸部位，造成局部溫度瞬間從室溫上升到1000℃左右。這不僅會破壞工件被加工表面的質量、精度，而且當溫度達到或超過刀具材料的“紅硬度”時，刀具會劇烈磨損、變鈍，直至發生斷刃，造成工件及刀具的報廢，甚至損壞機床設備。

為了降低切削溫度，必須將切削時產生的切削熱迅速帶走，這就需要使用冷卻液—乳化液或者機油、煤油、水等等。當冷卻液噴射與刀具及工件撞擊飛濺、受切削熱蒸發，即產生霧狀液滴及蒸汽，這就形成了所謂的“油霧”。當車間油霧質量濃度達到0.65 mg/m3;時，常接觸者中有4%可能會導致哮喘發生。一般用機械式油霧收集器進行凈化處理。

2、油煙凈化器

工件淬火時要加熱到AC1或AC3以上然后迅速浸入淬火介質—機油中冷卻淬硬。高溫的工件在接觸機油時，使之發生高溫熱裂解，變為丙烯醛、苯并花及單環芳烴等煙霧狀的有毒有害物質，并伴生異味，需要使用靜電式油煙凈化器來進行凈化。

淬火油煙采用高壓靜電式油煙凈化器凈化。在尾部引風機作用下油煙被吸入設置在淬火油槽上部或側面的補集罩中，其中大部分較大的油霧滴在“均流板”上，由于機械碰撞、阻留而被捕集;接著氣流進入高壓靜電場，油煙的有毒有害成分發生電離，同時電場產生的臭氧使之分解，變為CO2和H20排出，從而達到凈化油煙的效果。